Испытание на вырыв фасадных анкеров

Для определения надежности и крепости строительно-монтажных конструкций требуется провести проверку крепежей. Исследование проводится для выяснения несущей способности крепежных узлов. Испытание на вырыв фасадных анкеров – это необходимое условие перед началом работ по возведению конструкций из железобетона. 

В основе метода лежит имитация вырывания анкеров при помощи специализированного оборудования. 

Отправить заявку на расчет

Компания «Архибилд» специализируется на строительных экспертизах и контроле. Наши сотрудники проводят любые мероприятия по проверкам анкерных креплений. Услуги предоставляются в комплексе, соответствуют актуальным требованиям ГОСТ, СН и СНиП. Специалисты компании «Архибилд» имеют необходимую сертифицированную технику для проведения работ и располагают богатым опытом успешных исследований. 

Одна из предоставляемых услуг – лабораторная диагностика анкерного оборудования для выявления следующих свойств:

• способность переносить колебания температур и климатические особенности;
• устойчивость к дефектам (в том числе и появлению ржавчины);
• крепость при ударах и механических нагрузках;
• возможность вырыва;
• особенности химического состава;
• физические свойства креплений. 

Этапы проверки

Проведение исследования проходит в несколько этапов. 

• Определение (подбор) образца.
• Имитация вырывания. 
• Крепление тестовых образцов.
• Монтаж тестера получившихся креплений.
• Регистрация показаний тестера. 
• Постепенное увеличение нагрузки до критической (максимально возможной). 

Проверка может быть проведена еще на этапе проектирования конструкций. Возможно провести испытания непосредственно после монтажа крепежных элементов. Испытание фасадного анкера в процессе проектирования проводится по методике СТО 44416204-010-2010. Если проверка потребуется уже после внедрения системы для определения финального качества, компания «Архибилд» проведет контроль по собственной методике. 

Как проходит исследование? 

Испытание на вырыв фасадных анкеров требует соблюдения определенных условий. Количество креплений и дюбелей должно превышать 15 штук. В случае с крупной сталью и бетоном – не меньше 10. После соблюдения условий начинается процедура проверки. 

• Определение прочности креплений (5-7 образцов) в разных местах на максимальных нагрузках. 
• Дополнительная нагрузка в динамике для проверки монтажа всех элементов крепежного узла.
• Выяснение стойкости к вырыву в статике (измеряется манометром).  Проверка проводится до тех пор, пока не разрушится крепление или окружающие материалы не дадут трещину. 

При помощи электронного измерителя силы выявляются свойства оборудования. Допустимая нагрузка до 600 кН с погрешностью в 0,01 кН. Полученные результаты дадут понимание несущих особенностей поверхности и позволят специалистам дать необходимые рекомендации. 

В зависимости от материала стоит обратить внимание и на длительность нагрузок. В соответствии с нормами ГОСТ 8829-94 или ETAG-001 учитывают следующие параметры: 

• для кирпича и дерева – 1-1,5 минуты; — древесина и кирпич;
• для бетона и растворов – 1 МПа/сек;
• для арматурной стали – 10 МПа/сек.

Результат

В финале работ заказчик получает отчет, в котором указаны графики зависимости нагрузок в соответствии с перемещениями каждого анкера. А также расчетные нагрузки на все виды креплений. 

Также заказчику предоставляется полный отчет с информацией о способности анкеров выдерживать установленную степень нагрузок.