Статические испытания строительных конструкций

Один из наиболее распространенных методов контроля – испытание строительных конструкций статической нагрузкой. Суть мероприятия – в контроле изменений, которые будут происходить с образцами под действием заданных внешних сил. На деформации влияют:

  • степень прилагаемых усилий;
  • технические характеристики строительного материала;
  • геометрия опытных сооружений;
  • особенности применяемых схем воздействия. 
№ услуги Наименование испытания Нормативный документ Стоимость, руб.
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы
1 Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка) ГОСТ 10180 250 
2 Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость) ГОСТ 17624
ГОСТ 22690
12000 
3 Определение плотности бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 10181
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
100 
4 Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок) ГОСТ 12730 400/700 
5 Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка) ГОСТ 22690
ГОСТ 17624
ГОСТ 18105
ГОСТ 31914
250 
6 Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка) ГОСТ 22690 900 
7 Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец) ГОСТ 5802 1700 
8 Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия) ГОСТ 10181 12000 
9 Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец) ГОСТ 28570 600 
10 Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл) ГОСТ 10060
ГОСТ 5802
250 
11 Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500 
12 Определение пористости бетона/смеси (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 10181
1000 
13 Определение влажности бетона/раствора (1 точка)
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
250 
14 Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500 
15 Определение усадки бетона при высыхании (1 образец) ГОСТ 25485 500 
16 Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м) ГОСТ 22904 500 
17 Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м) ГОСТ 22904 500 
18 Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок) ГОСТ 31937 800 
19 Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция) ГОСТ 23483 1500 
20 Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция) ГОСТ 26433
СП 70.13330
500 
21 Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 600 
22 Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 500 
23 Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 30459 1500 
Кирпич, камни керамические, камни бетонные стеновые
24 Определение марки кирпича при сжатии и изгибе (1 партия) ГОСТ 530
ГОСТ 8462
5000 
25 Определение плотности кирпича/камня (1 партия) ГОСТ 7025 800 
26 Определение морозостойкости кирпича/камня (1 цикл) ГОСТ 7025 250 
27 Определение водопоглощения кирпича/камня (1 партия) ГОСТ 7025 2000 
28 Выявление дефектов внешнего вида камня/кирпича (1 партия) ГОСТ 530 700 
Грунты и песок для строительных работ
29 Определение коэффициента уплотнения грунта (экспресс метод/по образцам) (1 точка/1 образец) ГОСТ 19912
ГОСТ 8735
ТР 145-03
900/1300 
30 Определение максимальной плотности и оптимальной влажности грунта (1 образец) ГОСТ 22733 1500 
31 Определение плотности образцов грунта (метод режущих колец/метод замещения объемов) (1 точка) ГОСТ 8735
ГОСТ 5180
ГОСТ 28514
800/1500 
32 Определение физико-механических свойств грунта (1 образец) ГОСТ 5180
ГОСТ 8735
ГОСТ 8736
ГОСТ 12536
5000 
33 Определение зернового (гранулометрического) состава и модуля крупности песка (1 образец) ГОСТ 8735
ГОСТ 12536
1200 
34 Определение содержания глины в комках в песке (1 образец) ГОСТ 8735 1600 
35 Определение насыпной плотности песка (1 образец) ГОСТ 8735 550 
36 Определение влажности грунта (1 образец) ГОСТ 8735 600 
37 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц в песке (1 образец) ГОСТ 8735 2200 
38 Определение коэффициента фильтрации песка (1 образец) ГОСТ 25584 2500 
Щебень и гравий
39 Определение зернового состава щебня/гравия (1 образец) ГОСТ 8269 1200 
40 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц в щебне/гравии (1 образец) ГОСТ 8269 2200 
41 Определение содержания глины в комках в щебне/гравии (1 образец) ГОСТ 8269 1600 
42 Определение водопоглощения щебня/гравия (1 образец) ГОСТ 8269 1000 
43 Определение влажности щебня/гравия (1 образец) ГОСТ 21718 1000 
44 Определение плотности щебня/гравия (1 образец) ГОСТ 28514 1500 
45 Определение насыпной плотности щебня/гравия (1 образец) ГОСТ 8269 500 
Сварные соединения
46 Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (п. м) РД 34.17.302 
СП 70.13330
до 10 м 2 700
11 - 30 м 2 200
31 - 50 м 1 300
более 51 м 650 
47 Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык) РД 34.17.302 
СП 74.13330
СП 75.13330
до Ø50 мм 450
Ø51 - Ø100 мм 650
Ø101 - Ø300 мм 900
более Ø301 мм 1 100 
48 Испытание сварного соединения на разрыв (1 образец) ГОСТ 6996 3000 
49 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п. м) РД 03-606-03 100 
50 Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) тепловым методом (1 п. м) РД-13-04
ГОСТ 23483
1500 
Анкерные соединения, дюбеля
51 Определение прочности на вырыв (1 образец) ГОСТ Р 56731
ГОСТ Р 54773
1000 
52 Определение прочности на сдвиг (1 образец) ГОСТ Р 56731
ГОСТ Р 54773
1000 
53 Определение несущей способности на срез (1 образец) ГОСТ Р 54773
ОСТ 1 90148
1000 
Древесина, деревянные строительные материалы и конструкции
54 Определение влажности древесины (1 точка) ГОСТ 16483.7 700 
55 Контроль качества огне- био-защиты древесины/конструкции (1 образец) ГОСТ Р 53292
ГОСТ 30704
1500 
56 Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция) РД-13-04
ГОСТ 23483
1000 
57 Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция) ГОСТ 26433
СП 70.13330 
500 
Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон
58 Отбор проб асфальтобетонной смеси из смесителя или автосамосвала (1 проба) ГОСТ 12801 700 
59 Формование образцов (1 образец) ГОСТ 12801 500 
60 Определение средней плотности асфальтобетонной смеси (1 образец) ГОСТ 12801 500 
61 Определение зернового состава смеси методом выжигания вяжущего (1 образец) ГОСТ 12801 7000 
62 Определение средней плотности минеральной части (остова) (1 проба) ГОСТ 12801 2500 
63 Определение водонасыщения асфальтобетонной смеси (1 проба) ГОСТ 12801 1600 
64 Определение предела прочности при сжатии при t=20°С (1 проба)
ГОСТ 12801 2500 
65 Определение предела прочности при сжатии при t=50°С (1 проба) ГОСТ 12801 2500 
66 Определение предела прочности при сжатии при t=0°С (1 проба) ГОСТ 12801 2500 
67 Определение толщины слоя асфальтобетона (1 точка/1 образец) ГОСТ Р 54401 300 
68 Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд (1 участок) ГОСТ 12801 1600 
69 Определение пористости асфальтобетона (1 проба) ГОСТ 12801 2000 
70 Определение набухания (приращения объема) асфальтобетона  (1 проба) ГОСТ 12801 1900 
71 Определение коэффициента водостойкости асфальтобетона (1 проба) ГОСТ 12801 1900 
Гидроизоляционные покрытия
72 Определение адгезии/когезии (прочности сцепления с основанием) покрытия (1 точка) ГОСТ Р 55402
ГОСТ 26589
ГОСТ 28574
1300 
73 Определение теплостойкости покрытия (1 образец) ГОСТ 2678
ГОСТ Р 55409
ГОСТ Р ЕН 1110
ГОСТ 26589
3000 
74 Определение массы покровного состава (1 образец) ГОСТ 2678 300 
75 Определение водопоглощения покрытия (1 образец) ГОСТ 2678
ГОСТ 26589
ГОСТ Р 55399
600 
76 Определение водонепроницаемости покрытия (1 образец) ГОСТ 2678
ГОСТ 26589
ГОСТ EN 1928
400 
77 Определение потери массы при нагревании покрытия (1 образец) ГОСТ 2678 700 
78 Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа покрытия (1 участок) ГОСТ 26433
ГОСТ 2678
500 
79 Тепловой контроль качества покрытия (1 участок) РД-13-04
ГОСТ 23483
1000 
Керамическая и облицовочная плитка
80 Определение водопоглощения плитки (1 образец) ГОСТ 27180 600 
81 Определение предела прочности при изгибе (1 образец) ГОСТ 27180 300 
82 Определение износостойкости плитки (1 образец)
ГОСТ 27180 2500 
83 Определение твердости плитки (1 образец) ГОСТ 27180 600 
84 Определение термической стойкости плитки (1 образец) ГОСТ 27180 3000 
85 Определение морозостойкости плитки (1 цикл) ГОСТ 27180 250 
86 Определение химической стойкости плитки (1 образец) ГОСТ 27180 3000 
87 Определение адгезии плитки (прочности сцепления с основанием) (1 точка) ГОСТ 28089 1300 
88 Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа плитки (1 участок) ГОСТ 27180
ГОСТ 26433
500 
89 Тепловой контроль качества плитки (1 образец) РД-13-04
ГОСТ 23483
1000 
Металлы, арматура, закладные детали
90 Определение прочности закладных деталей на вырыв (1 образец) ГОСТ 56731 1000 
91 Определение марки/класса по прочности металла/арматуры на растяжение (1 образец) ГОСТ 12004
ГОСТ 1497
ГОСТ 14019
3000 
92 Определение толщины (толщинометрия) металла ультразвуковым методом (1 точка) ГОСТ 25863 300 
93 Определение твердости металла (1 точка) ГОСТ 22761 800 
94 Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа металла/арматуры (1 конструкция) СП 13-102
СП 70.13330
ГОСТ 26433
500 
95 Тепловой контроль качества металла/арматуры (1 участок) РД-13-04
ГОСТ 23483
1000 
Другие виды испытаний
96 Отбор образцов-кернов алмазным бурением (1 образец) ГОСТ 28570 ГОСТ 12801 от 700 
97 Определение толщины защитных покрытий, бетонов, растворов, фактурных и отделочных слоев (1 точка) ГОСТ Р 51694
ГОСТ 22904
800 
98 Определение адгезии (прочности сцепления с основанием) защитных покрытий, бетонов, растворов, фактурных и отделочных слоев (1 точка) ГОСТ 28089
ГОСТ 15140
ГОСТ 31149
ГОСТ 28574
1300 
99 Определение прочности ступеней, балок, ограждений, площадок и маршей лестниц (1 п. м) ГОСТ 53254 800 
100 Определение прочности ограждений кровли зданий (1 участок) ГОСТ 53254 800 
101 Определение коэффициента закручивания высокопрочных болтов (1 образец) ГОСТ Р 52643 500 
102 Определение толщины лакокрасочных, огнезащитных и других немагнитных покрытий (1 точка) ГОСТ 51694 800 
103 Определение геометрических размеров, визуальный контроль, точность монтажа конструкций (1 конструкция) СП 13-102
СП 70.13330
ГОСТ 26433
500 
104 Формы для изготовления образцов бетона двухгнездовые, оцинкованные (100х100х100 мм) (1 форма) ГОСТ 22685 2800 
105 Формы для изготовления образцов бетона трехгнездовые, оцинкованные (70,7х70,7х70,7 мм) (1 форма) ГОСТ 22685 2800 
106 Тепловой контроль (обследование) отдельных комнат, квартир, зданий и сооружений (услуга) РД-13-04
ГОСТ 23483
от 15000 



Отправить заявку на расчет

Для проведения опытов потребуется заранее подготовленная программа с определенным регламентом, а также полными данными о материалах и их особенностях; количестве и качестве нагрузок; видах и местах расположения измерительных приборов. Специалисты компании «Архибилд» располагают необходимым оборудованием и опытом для проведения процедуры «Статические испытания конструкций». Для заказа исследования можно обратиться к менеджеру, связавшись любым удобным способом. 

Требования рабочей схемы

Для начала испытаний потребуется статическая схема, в которой будут отражены важные данные: информация о закреплении проверяемого образца и условиях опирания, а также программа, согласно которой, будут производиться усилия. Эта схема называется «рабочей» и, зачастую, она совпадает с проектным документом конструкции. Если же испытуемая модель была усилена дополнительно или произошли изменения в ее особенностях, рабочая схема создается заново. 

Особое внимание в проекте уделяется устойчивости всех конструкционных элементов и определению максимально выгодного соответствия напряжения с работой исследуемого образца. Неверно приложенные усилия могут дать потерю устойчивости и исказить значение определенного элемента. 

Испытательные нагрузки – это усилия совершаемые в момент проведения проверки, включающие также собственный вес всех деталей объекта. Исследовательские мероприятия проводятся при помощи грузов: слитков, песка, кирпичей, воды. Возможны испытания с применением домкратов и сжатого воздуха. 

Контрольной нагрузкой принято называть величину с предельными значениями. Итоговая оценка качества образцов проводится в соответствии с ее параметрами. После этого этапа опытные модели доводят до разрушения. Делается это для определения наиболее эффективной работы экземпляров и учета тонкостей при создании новых. Например, усиления слабых сторон конструкции или, напротив, облегчения деталей с мощным запасом прочности. 

Испытание конструкций статическими нагрузками предполагает следующий порядок подачи грузов.

  • Пробная подача грузов, не превышающих 25-30% от контрольных параметров. Определенное время конструкция подвергается нагрузкам, потом разгружается полностью. Проверка проводится в 2-3 аналогичных этапа. 
  • Следом осуществляется напряжение ступенчатым способом. Каждый шаг составляет 10-20% от контрольных замеров. Обычно количество ступеней равняется 4-6.
  • После проведения ступенчатых исследований наступает промежуточный этап для затухания изменений. Также в это время совершается отсчет по приборам. Если на образцах образовались первые трещины, их легко отследить при подобной схеме работы. 
  • Достигаются контрольные значения, после чего снова берется перерыв на выдержку. Для деревянных образцов это время составит 24 часа, железобетонным понадобится всего 12. 
  • Производятся замеры трещин и оценка образовавшихся повреждений. 

Особенности размещения оборудования

В зависимости от задач и поставленных целей проверки разнится и размещение технических приборов. Их установка предполагает знание наиболее распространенных точек и сечений, в которых может произойти деформация образца того или иного вида. 

  • Измерение прогибов происходит в середине пролета и вычисляется по конкретной формуле: f=C-(a+b)/2. Также прогибомеры нужно установить и у опор. 
  • Оборудование для измерения деформаций монтируется в тех сечениях, в которых определяется напряжение в бетоне, стали или арматуре. Процедура проводится с учетом деформации волокон в материалах. 

Симметричная установка оборудования по обеим сторонам исследуемого образца даст возможность получить дублирующие сведения. Количество приборов напрямую связано с особенностями испытания. Для научных исследований и опытов потребуется значительно больше оборудования. Однако чрезмерное количество техники может вызвать трудности в наблюдении и контроле. Поэтому так важно стремиться к созданию грамотной схемы расстановки оборудования, применяя его по назначению.  

Специалисты компании «Архибилд» располагают собственной лабораторией для проведения исследовательских работ, а также всей необходимой технической базой. Заказать проверку и провести статические испытания строительных конструкций с профессиональной помощью можно обратившись по телефону организации.

Опытные мероприятия

Перед началом проверки необходимо провести предварительную подготовку образца. А именно: 

  • очистка конструкции;
  • зачистка мест, в которые будет монтироваться оборудование;
  • побелка поверхностей (при проверке железобетонных сооружений);
  • возведение рабочих и страховочных подмостков;
  • установка и проверка системы силового возбуждения;
  • внедрение приборного оборудования в соответствии с принятой схемой;
  • проверка измерительных приборов.

После подготовительного этапа за установленной конструкцией-образцом наблюдают в течение 12-20 часов. После первоначальных замеров переходят непосредственно к испытательной части. 

В процессе работы обязательно ведение ведомости и журнала, в которые вносятся данные об особенностях поведения образца, показания приборов, информация о замерах появившихся трещин. С каждой новой ступенью нагрузки производится осмотр испытываемого образца.

Процедура может быть опасна для персонала, поэтому пристальное внимание следует уделить вопросам безопасности. Страховочные подмости, установленные заранее, должны быть в состоянии принять и выдержать вес обрушившегося образца. При их проектировке нужно учесть наличие зазоров, по которым могут перемещаться люди без опасности для здоровья и жизни. Места для перемещения и нахождения участников проверки необходимо оборудовать максимально удобно: лестницы и перила, навесы и ограждения. Монтаж дистанционного управления техникой также сделает работу более безопасной. 

При испытании построенных или уже эксплуатируемых зданий есть свой ряд особенностей:

  • конструкции не подлежат полному разрушению;
  • проверка проводится непосредственно на месте работ;
  • проектные материалы могут быть не обнаружены вовремя в связи с необходимостью следить за ходом приборов;
  • некоторые элементы не доводятся до предельного состояния, а выводы делаются по появлению в них напряжения, способного привести к результату. 

Полученные данные позволяют сделать выводы о возможности постройки принимать и выдерживать прилагаемые усилия. При необходимости конструкция укрепляется. Если речь идет о надстройке здания, за ходом работ нужно следить непрерывно, чтобы не пропустить опасный момент для всего строения. В финале проведенных работ рекомендуется пройти повторную проверку, чтобы понять, как конструкция справляется с новыми нагрузками. 

Обработка материалов

Производится в два этапа: 

  1. полевая работа с приборными данными (вычисление итоговых результатов, внесение показателей в журналы);
  2. камеральная обработка информации об испытаниях (работа с определенными сведениями, финальное заключение).

Оценить состояние конструкции по прочности можно сравнив теоретическое значение напряжения с полученным экспериментальным результатом. Контроль по жесткости проводится путем сравнения прогибов – их нормативных данных и тех, что были получены эмпирически. 

Чтобы оценить склонность бетона к образованию трещин сравнивают фактический момент из появления при проведении опыта с положенной нормой. К примеру, конструкции I и II категории стойкости к трещинам пройдут испытания в случае, если появление первых деформаций случится при прилагаемых усилиях, которые превысят описанные в проекте. В случае с I категорией нагрузки должны равняться или превышать расчетные; для II категории – нормативные. Для установок III категории раскрытие трещин не должно быть больше 0,1 или 0,3 мм соответственно. 

Отчетная информация

Отчет о проведенной работе должен включать в себя несколько обязательных пунктов: 

  • полная программа проверки, в которой объяснена ее необходимость, методика проведения и предполагаемый прогноз результатов;
  • предварительный расчет прикладываемого напряжения с определением ожидаемых итогов;
  • схему места проведения проверки с указанием размещения опытного образца и приборов;
  • описание хода работ с обязательным перечнем непредвиденных особенностей в случае их появления;
  • итоговые результаты.