Испытания асфальтобетона: методы, технологии и оборудование

Асфальтобетон - искусственная строительная смесь битума, щебня, песка и минеральной основы. Условия к составу и качеству компонентов прописаны в регламенте ГОСТ 9128-2013. Современное дорожное строительство предусматривает применение различных марок данного материала. В основе классификации лежат: размер кристаллов щебня, вязкость и температурный коэффициент битума, качество заполнителя, пропорции минерального порошка и песка.

№ услуги Наименование испытания Нормативный документ Стоимость, руб.
Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон
58 Отбор проб асфальтобетонной смеси из смесителя или автосамосвала (1 проба) ГОСТ 12801 700 
59 Формование образцов (1 образец) ГОСТ 12801 500 
60 Определение средней плотности асфальтобетонной смеси (1 образец) ГОСТ 12801 500 
61 Определение зернового состава смеси методом выжигания вяжущего (1 образец) ГОСТ 12801 7000 
62 Определение средней плотности минеральной части (остова) (1 проба) ГОСТ 12801 2500 
63 Определение водонасыщения асфальтобетонной смеси (1 проба) ГОСТ 12801 1600 
64 Определение предела прочности при сжатии при t=20°С (1 проба)
ГОСТ 12801 2500 
65 Определение предела прочности при сжатии при t=50°С (1 проба) ГОСТ 12801 2500 
66 Определение предела прочности при сжатии при t=0°С (1 проба) ГОСТ 12801 2500 
67 Определение толщины слоя асфальтобетона (1 точка/1 образец) ГОСТ Р 54401 300 
68 Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд (1 участок) ГОСТ 12801 1600 
69 Определение пористости асфальтобетона (1 проба) ГОСТ 12801 2000 
70 Определение набухания (приращения объема) асфальтобетона  (1 проба) ГОСТ 12801 1900 
71 Определение коэффициента водостойкости асфальтобетона (1 проба) ГОСТ 12801 1900 



Отправить заявку на расчет

№ услуги Наименование испытания Нормативный документ Стоимость, руб.
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы
1 Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка) ГОСТ 10180 250 
2 Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость) ГОСТ 17624
ГОСТ 22690
12000 
3 Определение плотности бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 10181
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
100 
4 Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок) ГОСТ 12730 400/700 
5 Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка) ГОСТ 22690
ГОСТ 17624
ГОСТ 18105
ГОСТ 31914
250 
6 Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка) ГОСТ 22690 900 
7 Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец) ГОСТ 5802 1700 
8 Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия) ГОСТ 10181 12000 
9 Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец) ГОСТ 28570 600 
10 Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл) ГОСТ 10060
ГОСТ 5802
250 
11 Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500 
12 Определение пористости бетона/смеси (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 10181
1000 
13 Определение влажности бетона/раствора (1 точка)
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
250 
14 Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500 
15 Определение усадки бетона при высыхании (1 образец) ГОСТ 25485 500 
16 Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м) ГОСТ 22904 500 
17 Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м) ГОСТ 22904 500 
18 Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок) ГОСТ 31937 800 
19 Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция) ГОСТ 23483 1500 
20 Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция) ГОСТ 26433
СП 70.13330
500 
21 Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 600 
22 Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 500 
23 Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 30459 1500 



Отправить заявку на расчет

Асфальтобетон маркируют по следующему типу:

  • опираясь на базовый состав выделяют гравийный, щебёночный, песчаный асфальт;
  • согласно категории битума материал подразделяют на горячий и холодный;
  • по структуре фракций : песчаный, мелко зернистый и крупнозернистый;
  • ориентируясь на остаточную пористость, асфальтобетон делят на строительный материал повышенной плотности и плотный, пористый и высокой пористости;
  • по предназначению: промышленный, дорожный, аэродромный, декоративный.

Перед применением каждая категория строительной смеси проходит испытание на соответствие техническим и нормативным требованиям. Испытание асфальтобетона опирается на правила, обозначенные в ГОСТ 12801-98. Другой документ, регламентирующий параметры качества асфальтового полотна, СП 78.13330.2012.

Для чего проводят изучение дорожного покрытия?

Изучение и тестирование состава проводят для определения следующих факторов:

  • подтвердить или опровергнуть соответствия смеси установленным стандартам;
  • установить риски снижения эксплуатационных характеристик;
  • составить экспертное заключение о качестве, физико-механических свойствах материала для урегулирования конфликтных ситуаций.

Специалисты центра строительных испытаний «Архибилд» имеют надлежащую квалификацию и оборудование, чтобы произвести испытание асфальтобетонной смеси на любом этапе. Возможно провести исследование компонентов на стадии производства, экспертизу в процессе возведения объекта или диагностику спустя определённое время эксплуатации покрытия.

На стадии строительства отбирают образцы – керны, после чего лаборанты придают им необходимую для испытаний форму и размер. С помощью специального оборудования пробы испытывают на определение:

  • коэффициента уплотнения
  • плотности
  • водонасыщения
  • прочности.

Правила подготовки тестовых образцов

Методы и технологии испытания асфальтов регулируются ГОСТом. На подготовительном этапе специалист отбирает эталоны для изучения. В зависимости от цели исследования подбирается методика. Из свежей смеси формируются кубы для тестирования асфальта на прочность, влагоустойчивость, сопротивляемость деформациям и адгезию.

Используют два способа формовки асфальтобетона. На выбор влияет объём щебня в сырье.

Техника формовки испытательных экземпляров для изучения в лаборатории:

  1. Прессование смеси под воздействием 40МПа подходит для сырья, в котором содержится до 35% щебёнки.
  2. Ели сырьё содержит от 35% и более щебня, то материал уплотняют с помощью вибрационного устройства. После чего отправляют под пресс. В данном случае будет достаточно давления 20 МПа.
  3. Асфальтобетон холодной марки подготавливают для диагностики под незначительным давлением. Всего 0,5 МПа. Таким образом, будет установлена способность этой марки покрытия противостоять деформациям и механическим повреждениям. Забор образцов для тестирования выполняется в течение получаса с момента изготовления смеси.
  4. Контроль качества уже положенного асфальтобетона предполагает, что материал для проб будет высверливаться из общего полотна, а возможно вырубаться. Для этого в арсенале лаборанта имеется бур и пневмомолоток.

Методология испытаний

Инженеры разработали ряд методов для экспертизы асфальтобетона, которые позволяют изучать отдельные компоненты, приготовленный замес, уложенное покрытие.

Расчёт средней плотности

  • Сформированный образец взвешивают перед началом эксперимента.
  • Отправляют на полчаса в контейнер с водой.
  • Определяют его массу в жидкости.
  • Извлекают, высушивают, повторно взвешивают.

Искомый результат предстаёт как среднее арифметическое показателей плотности, полученных при обследовании минимум трёх образцов.

Истинная плотность

  • Керн дробится на мелкие частицы, равные величине самого крупного зерна асфальта.
  • Готовится раствор из дистиллированной воды и ПАВ.
  • Измельчённую массу взвешивают и на 1/3 заливают подготовленной жидкостью.
  • Контейнер с исследовательским материалом отправляют на полчаса в вакуумную камеру и включают давление 2000 Па.
  • Поднимают уровень жидкости до полного погружения смеси, опускают давление до 1 атмосферы и выдерживают образец ещё 30 минут.
  • Пробы взвешиваются в жидкости.

Истинная плотность – есть среднее арифметическое двух кёрнов.

Водонасыщение

Испытание асфальтобетона на водонасыщение проводят на заранее заготовленных кернах, которые применялись для расчёта средней плотности.

  • Образец опускают в контейнер с водой на 3 см.
  • Ёмкость отправляют в камеру с давлением 2000 Па. Время выдержки для холодных смесей – полчаса, для горячих – полтора часа.
  • По истечению этого времени давление в шкафу приравнивают к атмосферному. Керн холодного асфальта находится в камере ещё 30 минут, а горячего – 60 минут.
  • Пробы извлекают из воды, насухо обтирают и взвешивают.

Предел прочности

Для диагностики берут образцы, участвующие в исследовании на водонасыщение.

  • Заготовка из горячего асфальта помещается на водяную баню со льдом в течение часа, холодная смесь выдерживается на воздухе около двух часов.
  • В испытании участвует пресс для асфальтобетона. В качестве разрушающей нагрузки принимают максимальное значение силового измерителя.

Коэффициент водостойкости

Показатель является отношением сухого образца к выдержанному в воде минимум 15 суток.

  • Определяется вес заготовки на воздухе и в воде.
  • Образец насыщают водой в вакуумной камере. Опускают в ёмкость с жидкостью при температуре 150С и оставляют на 15 суток.
  • После чего керн вытирают и испытывают на определение предела прочности.

Оценка сцепления битума

  • Лаборант подготавливает 2 образца: для испытания и для сравнения (контрольный).
  • 15% раствор поваренной соли доводят до кипения.
  • Окунают в него заготовку так, чтобы жидкость на 3-4 см накрыла материал.
  • Вязкий битум подвергают воздействию агрессивной среды на 1\2 часа, для жидкого битума достаточно 3-х минут.
  • Пробу очищают от соли и просушивают на фильтровальной бумаге.
  • Показатели снимают после полного высыхания.

Испытательное оборудование

Чтобы в лабораторных условиях воссоздать уровень нагрузки, равный длительному периоду воздействия на асфальтобетон капризными погодными и техногенными условиями, необходимо специализированное оборудование:

  • Универсальный плотномер для экспертизы состояния дорожного полотна.
  • ПС – прибор для определения устойчивости покрытия к образованию колеи.
  • Вакуумная камера для насыщения образцов жидкостями.
  • Термометр для измерения температуры.
  • Смеситель для изготовления особых минеральных составов.
  • ПСЛ – оборудование для отслеживания утрамбованности минеральных компонентов.
  • Тигель для обжига битума.
  • Различные прессы.
  • Буровые установки и пневматические молотки для извлечения кернов из готового покрытия.
  • Весы для контроля массы проб.