​ Испытание асфальтобетонных покрытий

Более ста лет асфальтобетон широко применяется в прокладке дорог. Как и всякий строительный материал, он проходит испытания с целью улучшить качество смеси и, соответственно, готового изделия. Испытания проводятся в лабораторных условиях на заводе-изготовителе. Технолог следит, чтобы марка материала соответствовала стандартным требованиям ГОСТ. Тестовые образцы для испытания изготавливаются особым способом или могут быть взяты на месте строительных работ. Тем не менее, не каждое предприятие может похвастаться наличием лаборатории и грамотных экспертов. В этом случае, дорожно-строительная компания может заказать проверку сырья у независимого подрядчика.

Изготовление образцов для испытаний

Для проверки физико-механических свойств будущего дорожного покрытия изготавливают образцы цилиндрической формы. Для этого применяют следующие методы:

• уплотнение массы с помощью пресса
• вибрирование с последующим прессованием.

Методы и виды испытания асфальтобетона

Первый этап испытаний – определение зернового состава асфальтобетона. Так как условия эксплуатации дорожного покрытия в будущем будут отличаться, то и пропорции компонентов подбираются согласно требованиям той или иной среды. Данный тест определит соответствие материала геологическим, климатическим условиям и эксплуатационным характеристикам. Зерновой состав смеси определяют путём рассева тестового образца на стандартном наборе сит.

После чего начинаются испытания готовых образцов покрытия. Исследование и определение асфальтобетона на истинную плотность включает в себя ряд действий:

• образец измельчают на фрагменты, равные размеру самого крупного зерна в структуре смеси
• взвешивают
• отправляют в колбу
• данную ёмкость наполняют дистиллированной водой и устанавливают в вакуумный шкаф, оказывая давление в пределах 2000 Па
• в сосуд доливают воду до определённой отметки
• сосуд снова располагают в вакуумном шкафу, снизив давление до 1 атм
• определяют вес образца в воде
• в документ вносят результат испытаний – среднее арифметическое, выявленное на основе 2х и более проб.

В рамках исследований также проводится оценка объёма воды, которую способен впитать асфальтобетон. Определение водонасыщения материала включает в себя следующие шаги:

• фрагменты помещают в специальные ёмкости и покрывают слоем воды в 3см
• ёмкости отправляют в вакуум,   оказывая на образец давление 2000 Па продолжительностью 90 минут (горячие смеси) и 30 минут (холодные)
• Как только время образца выдержано, давление опускают до нормы и выдерживают образцы длительностью 60 минут (горячие смеси) и 30 минут (холодные)
• После чего образцы извлекают, обтирают и взвешивают.

Испытания асфальтобетонных покрытий на предел прочности – один из наиболее важных тестов. Он определяет предел нагрузки, после которого материал начнёт разрушаться. Для исследования берутся образцы, которые ранее участвовали в определении коэффициента водонасыщения. Они подвергаются следующим манипуляциям:

• Фрагменты горячей и тёплой смеси нагревается на водяной бане. Холодную смесь прогревают в воздушной среде.
• После чего образцы охлаждают водой со льдом.
• Образец помещают между плитами пресса, не зажимая плотно, и включают электродвигатель.
• За предельную нагрузку берут наибольший показатель силоизмерителя.

Следующий показатель – коэффициент водостойкости представляет соотношение прочности сухого материала к прочности смеси, выдержанной в воде температурой 20 С не менее 15 суток.

Пренебрегать лабораторными испытаниями асфальтобетона не стоит, так как они наглядно продемонстрируют, как поведёт себя покрытие в будущем. При закупке сырья необходимо проверять сертификаты и техническую документацию на сырьё, чтобы не приобрести не подходящую или некачественную смесь.