Контроль качества сварных соединений

На эксплуатационные параметры металлоконструкций влияет качество материала и сварочных швов. Чем ниже степень выполнения сварки, тем быстрее соединение истончится, и изделие выйдет из строя: сломается, начнёт протекать, обрушится. Слабое качество сварных соединений при монтаже трубопроводных магистралей может привести к возникновению аварийной ситуации и серьёзным финансовым убыткам для владельца.

Подходящим методом контроля качества сварных соединений на любом этапе производства или эксплуатации конструкции являются неразрушающие технологии. К ним относится визуальный осмотр. Слабое место данной методики заключается в том, что она предоставит данные только о внешнем состоянии рубца. Полноценно оценить состояние шва на всей его глубине и не нарушить его целостность позволяют современное оборудование и инструменты. Техническое оснащение, с которым работают наши эксперты, позволяет обнаружить даже микроскопические погрешности и дефекты внутри рубца.

Основные методы экспертизы при неразрушающем контроле

  • Визуально-измерительный
  • Рентгенография
  • УЗ диагностика
  • Вакуумирование
  • Капиллярные исследования.

Лаборатория контроля сварных соединений «Архибилд» проводит испытание сварных соединений по 70-ти различным показателям. Экспертизе подвергаются не только сварочные швы, но и целостность изоляционного покрытия.

Возможно ли сэкономить на услугах лаборатории?

Ряд недопустимых дефектов можно определить самостоятельно, опираясь на стандарты, приведённые в РД 03-606-03. Основное положение для специалистов - «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». Каждый центр строительных испытаний начинает проверочные работы с данного способа анализа состояния рубцов. Не прибегая к помощи специальных измерительных инструментов и приборов, вы можете обнаружить ряд поверхностных дефектов: нарушение геометрии шва, наличие пор, трещин, сколов. Чтобы предотвратить возникновение подобных нарушений, следует выдать сварщикам нормативные требования, чтобы они могли самостоятельно провести простейшую диагностику сварных соединений после завершения монтажных работ. Таким образом, получится избежать переплаты за дополнительные услуги.

В день проведения дефектоскопии сварных соединений вызовите бригаду сварщиков на объект, чтобы они смогли оперативно исправить обнаруженные погрешности. Пока эксперты проводят обследование других участков. Проведение повторного контроля в этот же день не потребует дополнительной оплаты за выезд сотрудников лаборатории на объект.

Можно самостоятельно подготовить объект к проведению проверочных работ:

  • Зачистить рубец от влаги, ржавчины, застывших окалин, шлака с помощью болгарки или шлифовальной машинки, чтобы инспектор мог провести визуально-измерительный осмотр и капиллярное исследование структуры. При очистке не следует использовать жёсткие круги и срезать валик усиления сварочного шва.
  • Перед проведением УЗ диагностики шов следует зачистить от застывших брызг металла, снять слой ржавчины, удалить изоляционное покрытие и\или лакокрасочный слой. По ГОСТу шероховатость подготовленной поверхности должна соответствовать Rz 40 мкм. Необходимо обеспечить специалистам доступ по всей длине шва. 
  • Для обследования структуры сварного шва с помощью рентгенографического оборудования необходимо обеспечить 100% доступ к соединению с 2-х сторон, предоставить свободное от людей пространство для работы с рентгеном. Идеальный вариант – организация экспертизы во внерабочее время.

Для проведения проверочных работ предоставляйте максимальный объём конструкций. Таким образом, получится избежать дополнительных расходов, оплачивая минимальную стоимость выезда мобильной лаборатории на объект. 

Большой объём обеспечивает рациональное распределение ресурсов лаборатории и позволяет снизить единичные расценки на проведение исследований методами неразрушающего контроля.

В ходе инспекции дефектоскописты лаборатории неразрушающего контроля сварных соединений «Архибилд» выявляют допустимые погрешности, вносят их в протокол исследования. Подобные дефекты не являются обоснованием для запрета на сдачу объекта. Они демонстрируют профессиональный уровень сварщиков и снижают эксплуатационные возможности изделия. В момент использования конструкция может подвергаться нагрузкам, вибрациям, неблагоприятным воздействиям окружающей среды, при наличии даже незначительных погрешностей, шов разрушается в разы быстрее.

Цены на контроль сварных соединений

Сварные соединения

46

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (п. м)

РД 34.17.302 
СП 70.13330

до 10 м 2 700
11 - 30 м 2 200
31 - 50 м 1 300
более 51 м 650

47

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык)

РД 34.17.302 
СП 74.13330
СП 75.13330

до Ø50 мм 450
Ø51 - Ø100 мм 650
Ø101 - Ø300 мм 900
более Ø301 мм 1 100

48

Испытание сварного соединения на разрыв (1 образец)

ГОСТ 6996

3000

49

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п. м)

РД 03-606-03

100

50

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) тепловым методом (1 п. м)

РД-13-04
ГОСТ 23483

1500