Методы испытаний покрытий

Прежде чем выпустить продукцию в эксплуатацию, требуется предварительная оценка качества и безопасности. Аналитические мероприятия проводятся для самых разнообразных покрытий:

  • лакокрасочных;
  • защитных;
  • дорожных;
  • антикоррозийных и пр.

Наиболее частые сферы, требующие предварительного испытания покрытий:

  • судостроение;
  • дорожные работы;
  • строительство;
  • машиностроение;
  • нефтегазовая промышленность.

Испытание дорожного покрытия 

         Дорожное покрытие представляет собой асфальтобетонную поверхность, отличающуюся высокой уязвимостью в связи с активной эксплуатацией. Для соблюдения требуемой безопасности передвижения транспорта, покрытие должно полностью соответствовать существующим параметрам и установленным требованиям.

         Анализ состава проводится исключительно в лабораторных условиях, при помощи измерительного оборудования и специализированной аппаратуры. Качество покрытия начинается со взятия пробы. Небольшие керны с изучаемым покрытием проверяются по всем требуемым характеристикам. Согласно СНиП и ГОСТ 12801-98, для каждого анализируемого километра должно быть снято не менее 3 и не более 5 кернов. Проверка осуществляется в срок до 5 рабочих дней, а результатом ее становится отчет, в котором содержатся данные о качестве, состоянии и особенностях состава взятых образцов.

Испытания защитных покрытий 

         Перед выбором системы защиты конструкций и поверхностей также следует провести предварительную проверку материалов. Только в этом случае заказчик может быть уверен в износостойкости, безопасности и надежности товара, вне зависимости от сложности эксплуатации и погодных условий. Подбор некачественного покрытия грозит повреждениями, способными повлечь за собой дополнительную статью расходов, потребовать дорогостоящего ремонта и негативно отразиться на репутации компании.

         На износостойкость покрытий влияет множество факторов:

  • ветер;
  • пыль;
  • морская вода;
  • осадки;
  • коррозия;
  • плесень;
  • перепады температурного режима.

Испытания покрытий лаборатория компании «Архибилд» проводит в зависимости от поверхности. Так, материалы для камня и бетона анализируются по следующим параметрам:

  • прилипание;
  • устойчивость к щелочи;
  • общая оценка состояния;
  • водо- и паропроницаемость;
  • прочность к ударам;
  • атмосферное воздействие;
  • ремонт трещин;
  • сопротивление абразивному износу;
  • воздействие химических веществ и пр.

Покрытия для поверхностей из стали проверяют по несколько иным параметрам:

  • оценка общего состояния;
  • атмосферное воздействие;
  • устойчивость к воздействиям солей;
  • прилипание;
  • твердость и ударопрочность;
  • стойкость к подтравливанию;
  • катодное отслаивание;
  • сопротивление химическим воздействиям;
  • устойчивость к коррозии арматурных элементов.

Лакокрасочные и антикоррозийные покрытия

         Главная причина быстрого старения и износа полимеров и прочих материалов — физические и химические процессы, происходящие под влиянием различных факторов. К ним относятся: тепло, свет, кислород, влага и пр. Огнезащитные покрытия, испытания которых проводятся в специализированных лабораториях, а также прочие другие имеют особенный химический состав и структуру. Именно эти факторы и определяют устойчивость ко всем основным видам деструктивных процессов. Очень активно происходит разрушение материалов под воздействием климатических факторов и особенностей местности. Таким образом, в зависимости от климата и степени загрязненности атмосферы, одно и то же покрытие может иметь огромное расхождение в сроке эксплуатации. Акт испытания покрытия должен содержать в себе полную информацию о реакции проанализированного материала и информировать потребителя о его особенностях.