Испытания сварных соединений: виды дефектов и неразрушающие методы контроля

Не обнаруженные своевременно дефекты сварных соединений могут привести к серьёзным разрушениям конструкции в период эксплуатации. Дабы предотвратить нежелательные последствия, стандартами ГОСТ предусмотрено проведение испытаний сварных швов и стыков. Тестирование соединённых сварочным аппаратом поверхностей производится с большой тщательностью и точно откалиброванными приборами. Технология возведения металлических структур включает следующие методы контроля:

  • внешний визуальный осмотр
  • механические воздействия, в том числе проверка под нагрузками
  • металлографические способы проверки (УЗД, рентген, воздействие инфракрасным излучением), которые проводятся вручную для получения максимально точных данных.

Методика экспертизы подбирается, исходя из материала, из которого возводится сооружение. Также важную роль играют технологические аспекты строительства.

Дефекты принято различать по следующим критериям

  • Причина возникновения: технические нарушения процедуры сваривания, металлургические погрешности, тепловое воздействие.
  • Место возникновения: внутренние изъяны или внешние погрешности.

Цены на услуги лаборатории сварных швов

Сварные соединения

46

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (п. м)

РД 34.17.302  СП 70.13330

до 10 м 2 700 11 - 30 м 2 200 31 - 50 м 1 300 более 51 м 650

47

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык)

РД 34.17.302  СП 74.13330 СП 75.13330

до Ø50 мм 450 Ø51 - Ø100 мм 650 Ø101 - Ø300 мм 900 более Ø301 мм 1 100

48

Испытание сварного соединения на разрыв (1 образец)

ГОСТ 6996

3000

49

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п. м)

РД 03-606-03

100

50

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) тепловым методом (1 п. м)

РД-13-04 ГОСТ 23483

1500

Неразрушающие методы контроля

Для проверки качества сварочных соединений и стыков в уже готовых конструкциях используют методы неразрушающего контроля, позволяющие сохранять целостность изделия. К ним относятся:

  • внешний визуальный осмотр швов
  • ультразвуковая диагностика
  • радиографические исследования.

Ультразвуковое исследование структуры стыка – наиболее доступный и достаточно информативный способ получения информации. Для этого используют специальный прибор – дефектоскоп. Он определяет погрешности путём анализа принимаемых волн. На месте возникновения дефекта сигнал будет искажаться.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковая диагностика сварных соединений относится к акустическим методикам испытаний. Она обладает большим перечнем преимуществ:

  • высокая производительность позволяет обследовать большой объём швов за относительно короткое время
  • высокая проникающая способность позволяет диагностировать внутренние дефекты в материале большой толщины
  • повышенная чувствительность способствует своевременному обнаружению даже самых мельчайших погрешностей.

К недостаткам специалисты относят сложность определения характера изъяна. Устранить данную проблему поможет проведение дополнительного радиографического исследования.

Радиографический контроль

Данный метод основан на способности материалов в разной степени поглощать рентгеновские лучи. Поэтому радиография незаменима для поиска неоднородных соединений и определения их структуры.

РК достаточно – дорогой способ обследования сварных соединений. Но большую стоимость с лихвой компенсирует высокая точность полученных параметров.

Для диагностики применяется портативный рентгенограф. Аппарат, испускающий гамма-лучи, располагают с одной стороны рубца, а плёнку, на которую эти лучи воздействуют, крепят с другой стороны. Все имеющиеся дефекты отразятся на плёнке.

Радиографическому исследованию предшествует визуальный осмотр. Его имеют право осуществлять только квалифицированные специалисты.

Визуальный контроль

Современные способы визуальной диагностики состояния сварных стыков опираются не только на возможности человеческого глаза. На помощь пришли разнообразные инструменты и приборы ( лупа, эндоскоп). Однако качество и достоверность полученных данных напрямую зависит от опыта и квалификации эксперта.

Контроль с помощью пенетрантов

Это один из способов капиллярной диагностики. Суть тестирования заключается в окрашивании недочётов особыми веществами – пенетраторами. Применяются растворы на основе воды или имеющие базу из органики. Органические компоненты (бензол, масло, скипидар) наиболее чувствительны и гарантируют более высокую точность исследований.

К преимуществам данного вида экспертизы сварочных швов относят простоту реализации. К слабым местам – необходимость задействовать специалистов высокого уровня и существенные материальные затраты.

Контроль на проницаемость (течеискание, гидроиспытание, пузырьковый способ)

Сквозные дефекты вроде трещин и микроразрывов нарушают герметичность резервуаров для хранения жидкостей или газов, что, в свою очередь, создаёт опасную аварийную ситуацию. Поэтому был разработан ряд методов для оценки соединений, выполненных с помощью сварки.

Чтобы обнаружить сквозные разрушения, применяют воду, воздух и азот. Лаборант создаёт условия избыточного давления и наблюдает, будет ли просачиваться через шов жидкость или воздух. Экспертиза на проницаемость имеет несколько вариантов решения, и только специалист может грамотно подобрать наиболее оптимальный из них.

Магнитная дефектоскопия

Явление электромагнетизма нашло практическое применение в экспертизе качества сварных креплений. Был сконструирован специальный прибор, создающий магнитное поле над исследуемой поверхностью. Электромагнитные линии деформируются на том участке, где находится погрешность.

Этот способ применим исключительно к ферромагнитным металлам. И совсем не подходит к деталям из меди, алюминия и стали.

Для реализации этого типа обследования необходимо специализированное оборудование и основательные временные ресурсы. В виду этих обстоятельств магнитная дефектоскопия не используется для экспертизы большого количества соединений на внушительных конструкциях. Также данный метод не подходит для поиска расслоений, трещин и внутренних недостатков, спрятанных в толстом слое металла. 

Преимущества обращения в компанию «Архибилд»

  1. Обширный опыт и высокая квалификация специалистов. Все процедуры по тестированию и испытаниям сварных соединений осуществляются профессионалами  высокого уровня. Наши специалисты способны провести диагностику любой сложности в оптимальные сроки и предоставить максимально достоверные данные по объекту.
  2. Демократичная ценовая политика и доступная стоимость услуг. Нашим клиентам не приходится переплачивать за экспертизу сложных и труднодоступных сварочных швов.
  3. В нашем арсенале собраны передовые методики, инструменты и оборудование нового поколения, что позволяет повысить точность показателей.
  4. Имеются необходимые разрешения, лицензии и сертификаты, позволяющие проводить испытание сварочных соединений согласно всем международным регламентам и государственным стандартам.
  5. Персональный подход к каждому клиенту. Решение поставленных заказчиком задач, с учётом всех пожеланий и возможностей. Клиенты всегда довольны итоговыми результатами экспертизы.
  6. По результатам исследований выдаётся экспертное заключение и список рекомендаций. Это позволяет разработать грамотную стратегию по устранению погрешностей и дефектов сварных соединений.
  7. Высокая скорость проведения даже самых ёмких обследований с применением нескольких методик одновременно.
  8. Консультации и информационная поддержка. Наши специалисты подробно проинформируют о порядке и особенностях диагностики сварочных швов, ответят на все интересующие вопросы, помогут выбрать оптимальную стратегию и методы экспертизы, рассчитать предварительную стоимость работ.