Определение прочности бетона

№ услуги Наименование испытания Нормативный документ Стоимость, руб.
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы
1 Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка) ГОСТ 10180 250 
2 Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость) ГОСТ 17624
ГОСТ 22690
12000 
3 Определение плотности бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 10181
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
100 
4 Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок) ГОСТ 12730 400/700 
5 Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка) ГОСТ 22690
ГОСТ 17624
ГОСТ 18105
ГОСТ 31914
250 
6 Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка) ГОСТ 22690 900 
7 Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец) ГОСТ 5802 1700 
8 Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия) ГОСТ 10181 12000 
9 Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец) ГОСТ 28570 600 
10 Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл) ГОСТ 10060
ГОСТ 5802
250 
11 Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500 
12 Определение пористости бетона/смеси (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 10181
1000 
13 Определение влажности бетона/раствора (1 точка)
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
250 
14 Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500 
15 Определение усадки бетона при высыхании (1 образец) ГОСТ 25485 500 
16 Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м) ГОСТ 22904 500 
17 Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м) ГОСТ 22904 500 
18 Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок) ГОСТ 31937 800 
19 Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция) ГОСТ 23483 1500 
20 Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция) ГОСТ 26433
СП 70.13330
500 
21 Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 600 
22 Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 500 
23 Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 30459 1500 



Отправить заявку на расчет

Особенности прочности бетонных растворов

Отразить общее состояние устойчивости монолитной конструкции поможет характеристика —  набор прочности бетона. Она находится в тесной связи с этим параметром и, в целом, структурируется по двум моментам:

  1. схватывание раствора
  2. его застывание

Процедура схватывания

Главная особенность схватывания в том, что оно наступает в первые 24 часа с момента заливки материала. Но его скорость напрямую зависит от температуры воздуха. К примеру, если общий температурный режим +20 градусов по Цельсию, то бетон будет застывать около 20 минут. Когда на улице очень жарко, может понадобиться ещё меньше времени. Бывают ситуации, когда слой становится твёрдым уже спустя 2 часа с момента соединения воды и цемента. Но для финального схватывания требуется иное время. Расскажем все подробности в статье.

Набор всех характеристик прочности может занять несколько месяцев. Для изменения скорости существуют специальные добавки. 

Пока идёт процесс схватывания, раствор подвижен. Это даёт возможность воздействовать на смесь. При этом не осуществляется процесс тиксотропии: изменение характеристик вязкости, а также ускоренное твердение или засыхание. При доставке материалов на бетоносмесители необходимо учитывать этот момент. Постоянно перемешивая раствор в специальном миксере, есть возможность сохранить его свойства.

Однако, активное вращение смеси в летний период, не только позволяет исключить высыхание, но и вызвать другой неприятный момент. Есть риск сваривания материала.

О температурном режиме

С наступлением холодов, сроки начала и финала стадии застывания сдвигаются. Процесс сцепления занимает около суток. Если на улице 0°С, то материал начнёт застывать только спустя 6-8 часов после приготовления. И может продолжать это делать ещё около 20 часов после того, как был залит раствор. 

Если уличная температура низкая, можно увеличить скорость твердения при помощи специализированных добавок или дополнительно прогреть смесь оборудованием. Важно знать, что нагревать материал выше 90°С запрещается. Однако, при минусовых показателях процесс лучше приостановить.

Работы в условиях жаркого лета также имеют свои особенности. Если градусник перевалил за 40°С, заявленная производителем прочность будет достигнута за неделю. 

Кроме того, поверхности бетона необходимо быть влажной. Как только она высохнет – набор прочности на сжатие остановится. 

Снижение вязкости

Только что приготовленный раствор остаётся подвижным. Этот момент нужно учитывать и использовать, чтобы успеть придать смеси нужную форму при помощи механического воздействия. Но не следует забывать о том, как ведут себя растворы в разные времена года.

Особенности просыхания

Для того  чтобы смесь просохла естественным путём, должно пройти 28 дней. Существует понятие «период выдерживания» — это время, за которое раствор набирает все нужные эксплуатационные характеристики. 

Первые 5 дней из двадцати восьми происходит наиболее активное затвердевание материала. Спустя 7 дней, бетон уже усилился на 70% всей прочности в зависимости от своей марки. Однако, продолжать строительство всё ещё рано — необходимо выдержать указанные сроки. К тому моменту, как прочность достигнет 100%, можно переходить на новый этап работы, запланированный проектом.

Однако, это общие цифры, которые разнятся в зависимости от качества и марки конкретного образца. Чтобы максимально точно определить временные рамки застывания раствора и использовать его эффективно, потребуются испытания. К примеру, если строительство ведётся в конце весны или летом, материал для монолитного строительства требуется предварительно подготовить:

  • выдержать в опалубке;
  • дать составу дозреть после удаления конструкции.

Можно рассчитать время самостоятельно по формуле:

Rb(n) = марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где:

n – количество дней;

Rb(n) – прочность на день n;

число n не должно быть меньше трех.

Разбитие на классы

Зная класс бетона, можно сформировать понимание о его крепости. А именно – способности выдерживать нагрузки в МПа.

Для обозначения принято использовать букву В и цифровые маркеры. Кроме того, эти характеристики можно классифицировать и по маркам. Буквенное обозначение М и цифры.  Единицы измерения – кг/см². Значения колеблются от 50 до 800. Наиболее оптимальные показатели для строительных объектов — до 500. 

К примеру, для конструкций, на которые планируется небольшая нагрузка, подойдут материалы, маркированные М50, М75, М100. Для строительства тротуаров или стяжки пола лучше взять М150. М200 и М250 – продукция, которая применяется практически во всех типах работ. М300 и М350 — плиты перекрытий, заливка оснований, несущие стены. М400 — для строений с высокой нагрузкой. М450 — метро и плотины. 

Перевод марки в класс можно провести по формуле:

В=М*0,787/10
 

Класс

Марка

Средняя прочность, кг/см2

В 5

М75

65

В 10

М150

131

В 15

М200

196

В 20

М250

262

В 30

М450

393

В 40

М550

524

В 50

М600

655

Время и влажность

Определить подходящее время для старта поможет таблица, которую мы предоставили ниже. В ней указаны все существующие марки и среднесуточные показатели. Основываясь на этих данных, можно понять, сколько времени займёт становление нужной прочности.

Если влажность повышена, процессы идут хуже, и тогда потребуется пропарить материал в автоклавах. Но раствор капризен — полное отсутствие влаги также недопустимо. 

Марка бетона

Среднесуточная температура бетона в °C

Срок твердения в сутках

1

2

3

5

7

14

28

Прочность бетона на сжатие

М200–300, замешанный на портландцементе М 400–500

-3

3

6

8

12

15

20

25

0

5

12

18

28

35

50

65

+5

9

19

27

38

48

62

77

+10

12

25

37

50

58

72

85

+20

23

40

50

65

75

90

100

+30

35

55

65

80

90

100

От чего зависят сроки?

Как становится понятно из текста выше, колоссальное влияние на скорость застывания и набора прочности оказывают показатели температуры и влажности.

Проведённые лабораторные опыты дали понимание, что идеальная температура окружающей среды для начала подобных работ +20-30°С. При этом бетонная поверхность должна иметь влажность около 90%. Этих результатов можно достичь путём постоянного полива и запаковки в плёнку. Можно достичь прочности в 70% за первую неделю, соблюдая эти условия.

Важно озаботиться тем, чтобы сроки застывания камня наступили раньше холодных ночей. 

Заказать испытания любых материалов можно в компании «Архибилд». Квалифицированные эксперты и точное оборудование дадут ответы на любые вопросы, касательно качества и надёжности продукции.