Испытания пористости бетона

Характеристики пористости бетона

Главная особенность бетона в том, что по своей структуре это капиллярно-пористый материал. Это даёт отдельные плюсы – фасады могут «дышать», не задерживая в себе жидкость, так как поры являются обязательной частью бетонных конструкций. 

Однако, эта характеристика имеет и ряд недостатков, от которых зависит общая прочность сооружения. 

В статье расскажем о том, как измерить пористость и определить её влияние на последующую безопасность несущей конструкции. Для заказа испытаний и опытов со строительными материалами, обратитесь к экспертам компании «Архибилд» по телефонам, указанным на сайте.

№ услуги Наименование испытания Нормативный документ Стоимость, руб.
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы
1 Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка) ГОСТ 10180 250 
2 Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость) ГОСТ 17624
ГОСТ 22690
12000 
3 Определение плотности бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 10181
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
100 
4 Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок) ГОСТ 12730 400/700 
5 Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка) ГОСТ 22690
ГОСТ 17624
ГОСТ 18105
ГОСТ 31914
250 
6 Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка) ГОСТ 22690 900 
7 Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец) ГОСТ 5802 1700 
8 Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия) ГОСТ 10181 12000 
9 Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец) ГОСТ 28570 600 
10 Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл) ГОСТ 10060
ГОСТ 5802
250 
11 Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500 
12 Определение пористости бетона/смеси (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 10181
1000 
13 Определение влажности бетона/раствора (1 точка)
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
250 
14 Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500 
15 Определение усадки бетона при высыхании (1 образец) ГОСТ 25485 500 
16 Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м) ГОСТ 22904 500 
17 Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м) ГОСТ 22904 500 
18 Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок) ГОСТ 31937 800 
19 Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция) ГОСТ 23483 1500 
20 Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция) ГОСТ 26433
СП 70.13330
500 
21 Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 600 
22 Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 500 
23 Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 30459 1500 



Отправить заявку на расчет

От чего зависит параметр?

Главная причина образования пор – наличие влаги. Однако, это не стимул для того, чтобы снизить количество жидкости при приготовлении раствора, не соблюдая параметры. И объяснение этому есть.

  • Бетону нужно «дышать». Если уменьшить количество воды и, соответственно, поры, помещение приобретёт эффект сауны в довольно короткие сроки.
  • В процессе цементирования раствора определённая часть жидкости задействуется в химической реакции. Именно поэтому пропорции должны быть подобраны равномерно, чтобы затвердение шло по стандартной схеме.
  • Снижение уровня жидкости вызовет потребность заменить её чем-то иным. А это дополнительная статья расходов. 

При точном соблюдении указанных пропорций волноваться не о чем. Вред материалу может нанести лишь избыточное количество воды. Это не только увеличение пористости, но и появление минеральных отложений внутри пор. Впоследствии они приводят к снижению прочности конструкции и её разрушению. 

Кроме того, обилие пор снижает несущие возможности. Поэтому если их количество увеличивается, лучше озаботиться снижением разрушающих нагрузок. Чтобы стабилизировать ситуацию, можно использовать цемент с мелким помолом. В этом случае он возьмёт на себя ответственность вытянуть лишнюю влагу из конструкции.

Обязательное условие: грамотный уход за раствором в процессе набора твёрдости. В этот период требуется поддерживать оптимальный температурный режим и минимизировать испарения.

Виды испытаний

В настоящее время есть два надёжных метода: 

  1. прямой (представляет собой ресурсозатратное исследование с использованием специализированного оборудования и гелия);
  2. комбинированный (построен на определении плотности материала в сухом состоянии и его истинного параметра).

Как определить пористость?

Принято проводить одно исследование над конкретной серией товара. В ней три куба бетона с ребром 77,7 см, которые изготавливаются заранее. Материалы должны затвердеть в естественных условиях при нормальных режимах влажности и температуры. Спустя 28 дней, образцы раскалываются на 6 одинаковых пластинок.

  • Первые три пластинки потребуются для изучения водонасыщения. Перед стартом проверки потребуется замерить их массу при температуре в 105°С. Уровень водонасыщения определяется спустя пятнадцать минут и час. 
  • Оставшиеся образцы варятся в кипятке до момента полного водонасыщения.

Затем, используя формулы, эксперты определяют уровни открытой и закрытой пористости.

Так как процесс проверки требует не только наличия оборудования, но и экспертных знаний, лучше доверить его специалистам строительной лаборатории «Архибилд». Заказать опыты можно, воспользовавшись формой заявки на сайте.

Заключение

Пористость бетона – важнейший компонент, благодаря которому у материала появляется дышащая особенность, а также возможность совершать влагообмен с окружающей средой. Несмотря на это, обилие или расширение пор может нанести непоправимый вред качеству итоговой конструкции. 

Для того, чтобы свести риски «на нет», рекомендуется контролировать количество используемой воды в процессе приготовления раствора, а также провести предварительную проверку смеси. Это даст понимание о ключевых показателях и позволит их контролировать, меняя в нужную сторону.