Лаборатория проверки сварных швов

Один из ведущих направлений деятельности нашего центра строительных испытаний и лаборатории – контроль сварных соединений. Востребованность данной услуги продиктована необходимостью соответствия сварочных швов нормативному регламенту ГОСТ 14098 и требованиям иных технических актов. Точное исполнение всех параметров обеспечивает продолжительную и безопасную эксплуатацию металлических конструкций. 

В процессе формирования сварного рубца, как внутри, так и на его поверхности, могут образоваться разнообразные погрешности и дефекты. Это снижает прочность металлоконструкции, ухудшает эстетические характеристики и эксплуатационные показатели.

Основы классификации дефектов сварного соединения:

  • Область возникновения: внутренние или внешние погрешности.
  • Причины образования: металлургические, технологические, тепловые.

С какой целью осуществляют контроль качества 

Качество металлоконструкции напрямую зависит от сварки. Чем ниже уровень качества сварных соединений, тем больше шанс преждевременной поломки, возникновения протечки, нарушения герметичности и сокращения времени безопасного эксплуатирования объекта. В ситуации преждевременного выхода из строя трубопроводной магистрали из-за некачественного исполнения сварочных работ, могут возникнуть значительные финансовые убытки, не говоря уже о рисках для здоровья людей.

Оптимальный способ диагностики состояния сварных рубцов – методы неразрушающего контроля. Самый простой и доступный из них – визуально-измерительный осмотр. Он позволяет определить поверхностные дефекты и размеры стыка. Чтобы оценить качество шва на всей его глубине, сохранив его целостность, прибегают к аппаратному обследованию. Лабораторные испытания сварных швов металлоконструкций, выполняемые нашими специалистами, позволяют установить даже незначительные погрешности внутри рубца.

Современные методы диагностики качества 

Самыми востребованными являются методы неразрушающего контроля, так как они сохраняют целостность соединения и могут проводиться на функционирующем объекте без остановки эксплуатации. Неразрушающие исследования – процедура поиска и фиксации отклонений от технических параметров, установленных для той или иной конструкции. Диагностика позволяет оценить качественную и количественную составляющую дефектов: расположение, размер, форма, характер нарушения.

В арсенале экспертов присутствуют 5 основных методов неразрушающего контроля. Выбор способа дефектоскопии определяется параметрами исследуемого изделия и условий его эксплуатации. Для определения метода исследования лаборатория сварных соединений опирается на следующие факторы: материал, из которого изготовлена конструкция, характер брака, расположение и размер погрешности, доступность к диагностике, состояние поверхности металлической конструкции.

Базовые методы неразрушающего контроля:

  • Визуально-измерительный – служит для сбора данных и разработки схемы дальнейшего обследования. ВИК не требует использования специфического оборудования, для его проведения необходимо вооружиться линейкой или рулеткой, лупой или эндоскопом. При визуальном осмотре специалист может обнаружить и подтвердить размер внешних нарушений: наличие трещин, сколов, наслоение окалин, эрозийные повреждения. Это наименее затратный метод контроля.

ВИК применяют в следующих ситуациях:

  • входной контроль, поиск и фиксация поверхностных расслоений, раковин
  • определение прожогов, подрезов, пор на любом из этапов сварочных работ
  • при анализе технического состояния конструкции
  • подготовка металлических деталей к процессу сварки.

Сильная сторона ВИК – низкая затратность, не требует большого числа трудовых ресурсов. Слабая сторона – ограничен видимой частью объекта, отсюда малая информативность данных.

Диагностика проводится на основании технического регламента «Инструкции по ВИК» и аналогичные постановления ГОСТ.

Только после визуального осмотра и контрольных замеров объект допускается к испытанию другими методами.

  • Радиационный контроль – методика просвечивания сварного шва рентгеновскими лучами. Полученное электронное изображение или снимки воссоздают все погрешности и внутренние дефекты рубца. Оптимальный вариант диагностики внутреннего состояния трубопроводов, исследования судостроительных объектов, труднодоступных конструкций.

Слабая сторона метода – необходимость использования специфического оборудования, некоторая опасность для здоровья людей. Преимущества – высокая информативность.

  1. Тепловой контроль – основан на разности температур и изменения температурных показателей. Данный метод широко применяется во всех сферах бытового, коммерческого и промышленного строительства. Для проверки качества сварных соединений котлов, трансформаторов, сложных агрегатов. Процесс не требует специальной подготовки, прекращения функционирования проверяемого оборудования, снижения производительности.
  2. Обследование проникающими веществами подразумевает метод капиллярного исследования и течеискание. Использование специальных жидкостей – пенетратов позволяет определять невидимые глазу, сквозные или мельчайшие поверхностные дефекты. Процедура происходит по следующему алгоритму:
  • Очищение поверхности рубца и прилегающего металла.
  • Нанесение пенетрата на исследуемую область.
  • Ожидание в течение 3-5 минут, пока раствор распределится по трещинам и порам.
  • Корректировка поверхностной структуры очистителем.
  • Нанесение проявителя.
  • Анализ сварного шва по наличию и размеру цветовых пятен.

Пенетраты – это окрашивающие растворы, способные проникать в малейшие пустоты металлического сварного рубца. Данный метод контроля применим для изучения сварных швов на конструкциях любых размеров и геометрии, он позволяет определить надёжность и пригодность только что произведённых и уже эксплуатируемых объектов.

  • Ультразвуковой контроль – наиболее востребованный метод для определения пустот и наличия инородных тел, отличается большой чувствительностью, максимальной достоверностью, безопасностью и приемлемой стоимостью. Специфика обследования заключается в сканировании рубца ультразвуковым излучением, различные структуры имеют свою проходимость и отражающую способность, таким образом, выявляются воздушные карманы или попадание инородных частиц.

Цены на проверку сварных швов в нашей лаборатории

Сварные соединения

46

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (п. м)

РД 34.17.302  СП 70.13330

до 10 м 2 700 11 - 30 м 2 200 31 - 50 м 1 300 более 51 м 650

47

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык)

РД 34.17.302  СП 74.13330 СП 75.13330

до Ø50 мм 450 Ø51 - Ø100 мм 650 Ø101 - Ø300 мм 900 более Ø301 мм 1 100

48

Испытание сварного соединения на разрыв (1 образец)

ГОСТ 6996

3000

49

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п. м)

РД 03-606-03

100

50

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) тепловым методом (1 п. м)

РД-13-04 ГОСТ 23483

1500