Исследование прочности силикатного песка

Современный строительный материал активно участвует в возведении домов различной этажности, благодаря нескольким важным преимуществам: 

• прочность, обеспечивающая надежность построек и длительный срок эксплуатации;
• доступная стоимость;
• универсальность (используется при строительстве частных коттеджей и сооружения высотных зданий).

Отправить заявку на расчет

Типы материала

Говоря о такой характеристике, как прочность силикатного кирпича, стоит отметить, что для ее необходимо учитывать, подбирая рабочие материалы. 

СК делится на два типа – полнотельный и пустотелый. Характеристики прочности у каждого вида будут отличаться в связи с тем, что они имеют разную плотность. Разниться будет устойчивость на изгиб – те же параметры при сжатии останутся неизменными для обоих типов.

Каждая из марок прочности обозначена буквой М, а цифры демонстрируют максимальное значение. После его достижения кирпич будет разрушаться. Данные указываются с учетом соответствующего ГОСТ. 

М75

Учитывая вышесказанное, становится ясно, что СК М75 будет разрушен при давлении на сжатие свыше 7.5 МПа. Как показывает практика, этот образец наиболее распространен в хозяйственных постройках и сооружениях за счет низкой заполненности и легкости массы. 

Характеристика давления на изгиб: 

• полнотелый – 1,6 МПа;
• пустотелый – 0,8 МПа.

М100

Усилия на сжатие свыше 10 МПа способны нанести вред образцам этой марки. Основная область применения – возведение домов высотностью до трех этажей. Не рекомендуется к использованию в облицовочных работах.

Характеристика давления на изгиб: 

• полнотелый – 2.0 МПа;
• пустотелый – 1.0 МПа.

М125

Максимальные возможности сжатия – 12,5 МПа. Товары, маркированные М125, можно применять при облицовке зданий, а также для строительства малоэтажных построек. 

Характеристика давления на изгиб: 

• полнотелый – 2,4 МПа;
• пустотелый – 1,2 МПа.

М150

Стойкость к сжатию достигает 15 МПа, что позволяет использовать его при возведении зданий с максимальной высотой в 6 этажей, а также несущих и самонесущих стен. Ограничений для облицовки не имеется, однако, рекомендуем учитывать степень морозоустойчивости и ее соответствие с погодными условиями места, где планируется застройка.  

Характеристика давления на изгиб:  

• полнотелый – 2,7 МПа;
• пустотелый – 1,5 МПа.

М175 

Стойкость этого вида СК дает возможность применять его не только в жилом, но и в промышленном строительстве. Материал часто используется в подземных постройках с оговоркой на качественную гидроизоляцию и отсутствием соприкосновения с подземными водами. 

Характеристика давления на изгиб:  

• полнотелый – 3,0 МПа;
• пустотелый – 1,6 МПа.

М200

Силикатный кирпич, прочность на сжатие которого составляет 20 МПа требуется при строительстве промышленных объектов, а также зданий, высотностью в 9-10 этажей. 

Характеристика давления на изгиб:  

• полнотелый – 3,2 МПа;
• пустотелый – 1,8 МПа.

М250

Прочный материал оптимальный для сооружения конструкций любого характера и расположения. 

Характеристика давления на изгиб:  

• полнотелый – 3,5 МПа;
• пустотелый – 2 МПа.

Нюансы морозостойкости 

Уровень морозостойкости – это серия циклов заморозки и оттаивания, проведенные с конкретными образцами. Итоговый результат демонстрирует нагрузки температурных перепадов, которые способен выдержать силикатный кирпич без вреда для собственных характеристик. А именно, повреждения внешнего вида и утраты технических возможностей. 

Предполагается допустимый уровень снижения параметров прочности – 20% для блоков облицовки и 25% для рядовых моделей.

Испытания по замораживанию и оттаиванию проводятся в несколько этапов.

1. Отбирается не менее 20 элементов из одной партии. Половина из них будет шаблонами для последующего сравнивания и остается в гидравлической ванне в процессе проверки. 
2. Перед началом работ блоки должны быть выдержаны в воде не менее 48 часов и предварительно взвешены. 
3. Образцы располагают в морозильной камере и оставляют при температуре -15-20° на протяжении 4 часов. 
4. Затем пробы помещают в сосуд с водой, оборудованный термостатом. Там они должны будут находиться до полного оттаивания при постоянной температуре +20°.

Цикл считается полным, если длится не менее суток. После мероприятия каждый образец проходит доскональный внешний осмотр и получает соответствующий класс морозостойкости: F15, F25, F35 или F50