Методы испытаний покрытий

Прежде чем выпустить продукцию в эксплуатацию, требуется предварительная оценка качества и безопасности. Аналитические мероприятия проводятся для самых разнообразных покрытий:

• лакокрасочных;
• защитных;
• дорожных;
• антикоррозийных и пр.

Наиболее частые сферы, требующие предварительного испытания покрытий:

• судостроение;
• дорожные работы;
• строительство;
• машиностроение;
• нефтегазовая промышленность.

Отправить заявку на расчет

Испытание дорожного покрытия 

Дорожное покрытие представляет собой асфальтобетонную поверхность, отличающуюся высокой уязвимостью в связи с активной эксплуатацией. Для соблюдения требуемой безопасности передвижения транспорта, покрытие должно полностью соответствовать существующим параметрам и установленным требованиям.

Анализ состава проводится исключительно в лабораторных условиях, при помощи измерительного оборудования и специализированной аппаратуры. Качество покрытия начинается со взятия пробы. Небольшие керны с изучаемым покрытием проверяются по всем требуемым характеристикам. Согласно СНиП и ГОСТ 12801-98, для каждого анализируемого километра должно быть снято не менее 3 и не более 5 кернов. Проверка осуществляется в срок до 5 рабочих дней, а результатом ее становится отчет, в котором содержатся данные о качестве, состоянии и особенностях состава взятых образцов.

Испытания защитных покрытий 

Перед выбором системы защиты конструкций и поверхностей также следует провести предварительную проверку материалов. Только в этом случае заказчик может быть уверен в износостойкости, безопасности и надежности товара, вне зависимости от сложности эксплуатации и погодных условий. Подбор некачественного покрытия грозит повреждениями, способными повлечь за собой дополнительную статью расходов, потребовать дорогостоящего ремонта и негативно отразиться на репутации компании.

         На износостойкость покрытий влияет множество факторов:

• ветер;
• пыль;
• морская вода;
• осадки;
• коррозия;
• плесень;
• перепады температурного режима.

Испытания покрытий лаборатория компании «Архибилд» проводит в зависимости от поверхности. Так, материалы для камня и бетона анализируются по следующим параметрам:

• прилипание;
• устойчивость к щелочи;
• общая оценка состояния;
• водо- и паропроницаемость;
• прочность к ударам;
• атмосферное воздействие;
• ремонт трещин;
• сопротивление абразивному износу;
• воздействие химических веществ и пр.

Покрытия для поверхностей из стали проверяют по несколько иным параметрам:

• оценка общего состояния;
• атмосферное воздействие;
• устойчивость к воздействиям солей;
• прилипание;
• твердость и ударопрочность;
• стойкость к подтравливанию;
• катодное отслаивание;
• сопротивление химическим воздействиям;
• устойчивость к коррозии арматурных элементов.

Лакокрасочные и антикоррозийные покрытия

         Главная причина быстрого старения и износа полимеров и прочих материалов — физические и химические процессы, происходящие под влиянием различных факторов. К ним относятся: тепло, свет, кислород, влага и пр. Огнезащитные покрытия, испытания которых проводятся в специализированных лабораториях, а также прочие другие имеют особенный химический состав и структуру. Именно эти факторы и определяют устойчивость ко всем основным видам деструктивных процессов. Очень активно происходит разрушение материалов под воздействием климатических факторов и особенностей местности. Таким образом, в зависимости от климата и степени загрязненности атмосферы, одно и то же покрытие может иметь огромное расхождение в сроке эксплуатации. Акт испытания покрытия должен содержать в себе полную информацию о реакции проанализированного материала и информировать потребителя о его особенностях.