Испытание кубиков бетона

Испытание бетона является необходимым этапом при проведении ремонтно-строительных работ. Исследования на прочность, изгибание и растяжение – базовые, и они подтверждают, соответствует ли бетонная смесь заявленным характеристикам, стандартам и требованиям СНиП и ГОСТ, а также другим важным показателям, значимым для конкретного объекта. Для некоторых строительных работ может выполняться испытание кубиков бетона на плотность, стойкость к воздействию мороза и воды, а также на удобоукладываемость и прочие характеристики. 

№ услуги Наименование испытания Нормативный документ Стоимость, руб.
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы
1 Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка) ГОСТ 10180 250 
2 Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость) ГОСТ 17624
ГОСТ 22690
12000 
3 Определение плотности бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 10181
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
100 
4 Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок) ГОСТ 12730 400/700 
5 Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка) ГОСТ 22690
ГОСТ 17624
ГОСТ 18105
ГОСТ 31914
250 
6 Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка) ГОСТ 22690 900 
7 Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец) ГОСТ 5802 1700 
8 Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия) ГОСТ 10181 12000 
9 Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец) ГОСТ 28570 600 
10 Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл) ГОСТ 10060
ГОСТ 5802
250 
11 Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500 
12 Определение пористости бетона/смеси (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 10181
1000 
13 Определение влажности бетона/раствора (1 точка)
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
250 
14 Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500 
15 Определение усадки бетона при высыхании (1 образец) ГОСТ 25485 500 
16 Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м) ГОСТ 22904 500 
17 Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м) ГОСТ 22904 500 
18 Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок) ГОСТ 31937 800 
19 Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция) ГОСТ 23483 1500 
20 Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция) ГОСТ 26433
СП 70.13330
500 
21 Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 600 
22 Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 500 
23 Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 30459 1500 



Отправить заявку на расчет

Базовые показатели качества бетонного образца, указываемые в нормах и проверяются на этапе контроля:

  • Морозостойкость — помечается буквой F, измеряется как марка, показывает количество циклов замораживания и оттаивания без разрушения. 
  • Прочность на сжатие — определяется в классах, маркируется литерой В. 
  • Прочность на осевое растяжение — еще одна величина, измеряемая в классах, для отличия отмечается, как Bt.
  • Средняя плотность — отмечается литерой D, учет также идет в марках. 
  • Водонепроницаемость — при проверке кубиков бетона указывается в виде марки под буквой W. 

Контроль может выполняться с применением различных методик и технологий. Например, проверяются свежезалитые или уже застывшие участки (в этом случае их вырубают из общей конструкции), используется разрушающий или неразрушающий контроль. Конкретный способ исследования выбирают соответствующие специалисты или непосредственно мастер участка, в зависимости от того, какие есть знания, опыт, инструменты, с учетом особенностей конструкции. 

От чего зависит прочность бетона?

Показатель прочности наиболее важен, так как он обязательно учитывается при составлении проекта, ведении расчетов и в самом процессе заливки. Этот показатель маркируется как буква «В» (при исчислениях в МПа) или «М» (для исчисления в кг/см2) и цифра, показывающая, насколько сильное сжатие может вынести данное изделие, не деформируясь. 

То, насколько сильно при испытании кубов бетона материал сможет сопротивляться растрескиванию, крошению и другим разрушениям, во многом зависит от того, какой цемент и другие ингредиенты входят в состав смеси. Во время проверки на тестируемой части должны отсутствовать сколы, расслоения, растрескивания и подобные дефекты.

Проверка кубиков бетона на предмет определения прочности необходима при возведении сложных конструкций, важных опорных частей. Попытка сэкономить на материалах или допуск малейшего несоответствия способны привести к разрушению конструкции или отдельных ее частей. 

На прочность влияет:

  • Марка используемого при замешивании раствора цемента;
  • Фракции компонентов;
  • Соотношение отдельных составляющих в общей смеси;
  • Качество и чистота воды;
  • Дополнительные добавки, присадки, пластифицирующие смеси.

При возведении высоконагруженных элементов для упрочнения конструкции может использоваться армирование прутами из стали (арматурой), сеткой, проволочными связками. Кроме того, имеет значение окружающая среда — условия, при которых происходит заливка и высыхание раствора. При испытании кубиков бетона важно также учитывать, что вибрация способна удалить воздушные пузырьки, что сделает всю смесь плотнее (повысив прочностные характеристики). 

Заливка возможна и при отрицательных температурах, но в этом случае требуется или подогрев раствора, или добавление компонентов для антизамерзания. Основание иногда покрывают опилками (согревающий слой) или другими видами теплоизоляции. В процессе работы необходимо регулярное увлажнение верхнего слоя, чтобы он не сох и не растрескивался, пока материал внутри не застыл. Если сама бетонная масса соответствует нужным прочностным характеристикам, сторонние факторы влияния на качество раствора снижаются или сводятся к нулю.

Классификация испытательных методик

Исследования выполняют различными способами, при этом имеет значение размер кубиков для испытания бетона, наличествующие в распоряжении мощности, условия применения конструкции, срок заливки и некоторые другие факторы.

К основным вариантам исследования относятся:

  • Контроль отливаемых в лабораторных условиях образцов — заливка смеси в кубические, цилиндрические и конические формы и последующая проверка под давящим прессом. 
  • Контроль вырезок (вырубленных или выпиленных) из монолитной застывшей массы — чаще всего, это выбуривание насадками; затем вырезки тестируются под прессом. 
  • Методы неразрушающего контроля: импульсный, ультразвуковой и другие, при которых с помощью аппаратуры или инструментов исследуются участки монолита без его распиливания, переноса, помещения в лабораторные условия. 

При том, что существуют специальные современные методы, чаще всего тестирование проводится под прессом, так как считается наиболее понятным, простым и эффективным. 

Другие варианты испытаний кубов бетона:

  • Осадка конуса — для понимания однородности массы и ее консистенции. Конус, сделанный из металла, заполняется раствором, после чего форма снимается, а по изменению структуры делаются выводы о характеристиках смеси.
  • Испытания на уплотнение раствора — для измерения этого коэффициента испытываемую смесь загружают в аппарат в приемочную емкость, а из нее через отсек переливают в принимающую, далее уже идет перелив в цилиндрический отсек.
  • Тест на пластичность массы — выполняется путем заливки смеси в конусообразную емкость и помещения его на стол, затем емкость снимается, а стол опускается. Выводы делают по особенностям растекания. 
  • Проверка наличия пустот из воздуха — делается двумя способами: испытание кубиков бетона давлением и измерение в особом приборе при встряхивании смеси. 

Бытовые способы определения качества бетонной смеси:

  • По цвету: хороший бетон имеет серо-зеленоватый отлив, без ухода в желтизну. Зеленоватые оттенки — показатель высокого качества.
  • По виду цементного молочка, проступающего на свежей заливке: лучше, если оно будет довольно густым — чем реже, тем хуже состав.
  • По однородности смеси: не должно быть отдельных, непокрытых раствором фракций в общем бетонном растворе. 
  • По испытанию кубиков бетона ударом молотка: когда смесь полностью затвердела, молоток может оставлять на ней вмятину (не крошки и не трещины), звук отскакивания — звонкий. 

Этапы и виды исследования

Есть два основных варианта исследования: разрушающий и неразрушающий (сюда входит также косвенный неразрушающий), и в зависимости от этих видов различаются этапы контроля. 

Разрушающие методы

Исследование выполняется в лаборатории путем оказания давления на застывший материал. Образцы могут заливаться в лабораторных условиях или быть выпиленными из цельного монолита (размер кубиков для испытания бетона определяется в зависимости от особенностей конструкции). В документации указывается, при какой нагрузке происходит разрушение образца. 

Прямые неразрушающие методы

При выборе этой технологии, не требуется разрушать образец или как-то повреждать монолитную конструкцию, хотя это и возможно в процессе работы:

  • Проверка путем отрыва — на поверхность с помощью эпоксидного клея клеится металлический диск, затем прибор отрывает его, фиксируя показатель усилия. Данные цифры переводятся в показатели прочностных характеристик. 
  • Технология отрыва со скалыванием — прибор закрепляется в бетонной полости лепестковыми анкерами через выполненные методом бурения шпуры, затем материал частично извлекается с фиксацией усилия.
  • Методика скалывания углов — допустима, если на поверхности конструкции присутствуют внешние углы. К выступающему участку перекрытия, колонны или балки с помощью анкера или дюбельной конструкции прикрепляется прибор, который создает плавную нагрузку. При учете прочности используется специальная формула, учитывающая фракцию наполнителя, а также фиксируются прилагаемое усилие и получившаяся глубина скола. 

Косвенные неразрушающие методы

  • Пластическая деформация — фиксирует след, который оставляет на поверхности металлический шар, деформация сравнивается с контрольным образцом.
  • Проверка ультразвуком — после прозвона продольными звуковыми волнами тестируемого участка показатели сравниваются с таблицами и электронными базами, допустимая погрешность обычно находится в пределах 5%.
  • Техника ударного импульса — заключается в фиксации удара металлическим бойком как электрического импульса, записывается пьезоэлектрическим прибором или в процессе магнитострикции. 
  • Техника обратного отскока — при помощи записывающего показания обратного отскока бойка склерометра, выявляет общую плотность и степень твердости поверхности. 

В нашей лаборатории испытаний строительных материалов «Архибилд» вы можете заказать проверку кубиков бетона, а также другие варианты определения прочности раствора и бетона по контрольным образцам (с отбором образцов). Определяем плотность, водонепроницаемость, используем разрушающие и неразрушающие способы контроля. Звоните, чтобы определиться со списком работ и получить точный расчет стоимости работ.